收缩是由于塑料零件下方材料收缩而导致塑料零件表面出现的一种凹陷。收缩最常发生在成型品反面有加强筋、突起和其他体积元素的表面上。所有塑料在冷冻时都会收缩，有些塑料收缩得更厉害。您可以在设计阶段做的事情之一是确定注塑收缩发生的位置，并选择收缩幅度较小的材料。或者你甚至可以在塑料材料中添加一些东西，比如玻璃纤维，或者添加滑石粉，这样可以显著减少收缩。
如何防止注塑成型收缩？
收缩是常见的注塑缺陷，发生在成型部件较厚的区域。由于较厚的部分含有更多的塑料，它们自然需要更长的时间来冷却。与模具钢接触的零件外部比内部冷却得快得多。当较厚部分的分子开始收缩时，它们会被向内拉，从而留下称为收缩的缺陷。虽然在某些情况下这些情况可能无法避免，但我们相信我们可以根据我们在模具制造方面的 奥地利电报筛选 经验提供有用的指导。
确保零件和形状设计正确
零件几何形状和模具设计与注塑项目的图纸类似。正如建筑师在制定计划时必须考虑建筑物的用途和功能一样，注塑制造商也必须考虑塑料零件的最终用途和功能。但问题就在这里——零件和形状的不当设计会导致收缩灾难。例如，如果没有足够的冷却措施，则较厚的壁部分会导致局部收缩。这可能会导致注塑部件收缩。复杂的零件几何形状也会增加收缩和缩孔的可能性。这就像试图创造一个多层的建筑奇迹而不考虑重量分布——这会导致结构不稳定。
由于零件的设计和形状，也可能发生收缩。由于收缩通常发生在零件较厚的区域，因此零件设计的最佳方法是创建标称壁厚，但这并不总是可行的。如果零件处于设计阶段，则可以通过切割这些区域或创建几个较薄的部分来减小厚度。