原料
（1）原料中混入异物塑料或颗粒中混入大量粉料，在滞留的空气中易熔融，有时会出现银线。原料受到污染或含有有害颗粒、原料易受热分解、熔体流动模式不良是产生气泡的主要原因。
（2）再生料的颗粒结构疏松，微孔中贮存的空气量较大；回收料再生次数过多或与新料比例过高（通常应低于20%）
（3）含挥发性溶剂的原料或白油助染剂、硅油类润滑油、二丁醚类增塑剂及稳定剂、抗静电剂等液态添加剂中的原料过多或混合不均匀，积存在型腔内，形成银纹。
（4）加入材料过多或过少，以及注射压力过高，也会引起此现象。
通过仔细监控这些因素并实施适当的措施，例如确保适当的通风、优化注射参数和使用高质量的材料，制造商可以有效减少注塑过程中气泡的发生并生产出高质量、无缺陷的产品。
为了避免注塑成型中的气泡并获得高质量、无缺陷的产品，可以采用多种策略和技术：
1、部分气泡主要是材料降解 印尼电报筛选 引起的，可通过降低速度、增加背压、降低注塑温度与成型速度等措施解决。还需要进行良好的空气释放。
2、透明PC制品出现气泡，一般是由于外侧冷却较快，树脂会向外流动，也就是朝向冷的一侧，产生收缩，形成真空，导致表面出现气泡。
解决方法是提高模具温度，降低材料温度，找到产品上产生气泡的部位，分段注胶。
根据注塑模具的结构调整注射速度，并调整合适的保压，以保证制品的完整性，防止缩水。
辅助条件：原料要干燥良好，注料嘴温度不宜过低，注料嘴不宜过小。
3、慢速注塑系统，高压保压大气压几秒后产品似已充满，保压速度可调至15左右。压力要大，保压时间可长一些，注射时间不宜过长。
通过实施这些策略并仔细监控注塑过程，制造商可以有效地避免气泡并生产出高质量、无缺陷的注塑零件。
恢复
通过上面的介绍相信大家对于注塑制品产生气泡的原因已经有了一定的了解，注塑制品产生气泡的原因有很多，当出现这样的情况时要一一排除。